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防范矿山提升机溜罐跑车事故只需个闸瓦间隙监视系统!

[ 发布日期:2018-05-31 16:15:13 点击:1592 来源:洛阳普凡电气自动化有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  提升机闸瓦主要用在盘型制动器上,是矿井提升机制动器的主要零件,如果闸瓦间隙达不到设计要求,就会导致制动性能不稳定,从而影响提升系统的正常运行,而造成矿山提升机溜罐跑车事故的主要原因除钢丝绳断裂外,大多因制动问题和钢丝绳调整问题造成带绳跑车。因此说防范矿山提升机溜罐跑车事故只需个闸瓦间隙监视系统

  因制动问题造成溜罐跑车:在绞车处于未制动的状态下司机离岗,在未送电的状态下松闸下放,以及制动装置失灵等,都易造成溜罐跑车。
闸瓦间隙监视系统
  预防措施如下:

  ①必须坚持某些重要的规定,如:双滚筒绞车打开离合器后,只能提升空容器;盘式制动器或制动盘有油污,必须进行处理后才能提升;不准不送电松闸下放矿车。

  ②人车乘载人数不许超过规定;乘车人必须遵守规定,服从指挥;人车站必须有人管理,坚持执行有关规章制度。

  ③整顿劳动纪律,严格遵守操作规程和岗位责任制。

  ④对检修工程试验项目,必须制定技术安措施并贯彻执行。

  ⑤加强对司机、检修人员和跟车人的教育,提高他们的操作水平,增强他们的责任意识。

  ⑥对些陈旧设备,安设施不符合规定的,要进行改造或设备更新。
  后,还有比较重要的个措施就是安装闸瓦间隙监视系统,智能闸瓦检测系统是洛阳普凡电气2014年根据客户的需求,设计出的款产品,用于检测矿山提升机闸瓦与闸盘之间间隙值,可以输出闸瓦磨损、弹簧疲劳、闸盘偏摆及闸盘超温等声光报警信号,并提供故障干接点和标准通讯接口。

  它能实现的功能有:闸间隙检测功能:通过位移传感器,把0-10m的距离变为0-10V的电压信号,传输给PLC的模拟量输入模块。由于不可能把传感器的面紧贴于闸盘,所以必须设定某距离为0位,例如设定4m为0位。则:当处于合闸状态时,调节位移传感器,使传感器面距闸盘大约为4m左右的位置,此时作为0。当开闸时,加设检测到的距离为5.1mm,那么闸可间隙为5.1mm-4.0mm=1.1mm。但是,当长时间运行后,闸瓦会有定假设闸瓦的磨损值为1.2mm,此时,当处于合闸状态时,传感器检测到的距离为4mm-1.2mm=2.8mm,而开闸时传感器检测的距离为5.1mm+1.2mm此时闸间隙为6.3mm-4.0mm=2.3mm。(可见弹簧疲劳和闸瓦的磨损都会使闸间隙增大)。以上的计算均在PLC控制器中完成示使用时,只需要在合闸状态,把传感器调至0位即可。
  闸瓦磨损量检测功能:闸瓦磨损量的检测原理:当检测到液压站输出油压为0或者残压时,距离传感器的值如果比0值小为负数),则认为该值是由于闸瓦致。将改值取反,即为闸瓦磨损量。(这个值也可能是闸盘偏摆造成的,在具体故障判断时扣除偏摆的影响。

  闸盘偏摆:闸盘偏摆的计算:由距离传感器固定于制动器座,车运行时,检测距离的大值和小值,大值与小值之差即为偏摆量。