了解提升机智能闸瓦检测系统，更好的保障煤矿安全生产

　　我国矿山主要采用井工开采方式，矿井井筒是矿山生产的咽喉，提升机担负着矿井人员物资矿产品提升运输的大型关键机电装备，提升机调速控制系统安全可靠性高、调速性能好、能耗低对矿山的安全生产与经济运行具有极其重要的意义。今天我们就来了解下什么是提升机智能闸瓦检测系统。
　　
　　一、影响提升机制动力正常性能
　　
　　1、对于矿井提升机制动力来说，当闸盘内弹簧过硬时，会使松闸油压力过大，造成液压系统负荷较重；当弹簧过软时，原因有两个：一是弹簧材料不佳或使用时间过长产生疲劳；二是选择的弹簧较软即弹簧的压紧力过小。二者都会使闸瓦对闸盘的正压力过小，导致实际制动力矩达不到设计制动力矩，并且系统在松闸时，液压站需要较小的系统压力就可以将闸打开，这样会使提升机在需要制动时出现闸不住的现象，从而造成闸瓦在闸盘表面过长时间滑过，而使闸瓦、闸盘表面之间产生摩擦、磨损并发热。也就是闸盘超温，这样会因为制动力受到影响而导致安事故的发生。
　　
　　2、矿井提升机在正常使用中应经常检查闸瓦间隙，如闸瓦间隙超过2mm时应及时调整，以免影响制动力，当制动力受到影响时煤矿的安全问题就会受到一定的威胁。
　　
　　针对上面所说的这种状况，解决方式其实很简单、有效，只需安装智能闸瓦检测系统即可解决。为什么这么说呢？

　　二、提升机智能闸瓦检测系统的重要性
　　
　　该系统是洛阳普凡在2014年研发设计出的产品，用于检测矿山提升机闸瓦与闸盘之间间隙值，可以输出闸瓦磨损、弹簧疲劳、闸盘偏摆及闸盘超温等声光报警信号，并提供故障干接点和标准通讯接口。提供弹簧疲劳、闸瓦磨损、闸间隙过大等规程要求的保护动作给提升机系统，这样可以提前发出闸盘超温信号，有效避免因闸盘超温影响制动力而导致的安事故。
　　
　　三、工作原理
　　
　　通过位移传感器，把0-10m的距离变为0-10V的电压信号，传输给PLC的模拟量输入模块。由于不可能把传感器的端面紧贴于闸盘，所以必须设定某一距离为0位，例如设定4m为0位。则:当处于合闸状态时，调节位移传感器，使传感器端面距闸盘大约为4m左右的位置，此时作为0。当开闸时，加设检测到的距离为5.1mm，那么闸可间隙为5.1mm-4.0mm=1.1mm。但是，当长时间运行后，闸瓦会有一定假设闸瓦的磨损值为1.2mm，此时，当处于合闸状态时，传感器检测到的距离为4mm-1.2mm=2.8mm，而开闸时传感器检测的距离为5.1mm+1.2mm此时闸间隙为6.3mm-4.0mm=2.3mm。(可见弹簧疲劳和闸瓦的磨损都会使闸间隙增大)。以上的计算均在PLC控制器中完成示使用时，只需要在合闸状态，把传感器调至0位即可闸瓦磨损量检测功能。
　　
　　闸瓦磨损量的检测原理：当检测到液压站输出油压为0或者残压时，距离传感器的值如果比0值小为负数)，则认为该值是由于闸瓦致。将改值取反，即为闸瓦磨损量。(这个值也可能是闸盘偏摆造成的，在具体故障判断时扣除偏摆的影响。
　　
　　闸盘偏摆：闸盘偏摆的计算:由距离传感器固定于制动器座，车运行时，检测距离的值和小值，值与小值之差即为偏摆量。

　　三、产品特点
　　
　　1、测量画面直观、精度高(闸间隙测量精度0. 1mm)。
　　
　　2、提供弹簧疲劳、闸瓦磨损、闸间隙过大等规程要求的保护动作给提升机系统。
　　
　　3、免操作、免维护设计:系统采用10.1 寸人机界面，上电启动，无须人工千预，实时指示、记录，省去维护精力。
　　
　　4、接线方便，接线采用插拔式端子，方便、快捷。便于设备的维修和故障快速排查。
　　
　　四、技术参数
　　
　　1、闸瓦间隙测量范围及精度：0~15 mm；误差:土0.1 mm。
　　
　　2、空行程时间测量精度：误差:土1 mS。
　　
　　3、闸盘偏摆测量精度：误差:士0.1 mm 。
　　
　　4、油压测量精度:误差：士0. 25%FS。
　　
　　5、电源环境：110VAC- 260VAC。
　　
　　6、环境温度：-10*C- - +40'C。
　　
　　7、运行湿度：低于80%，不结露。
　　
　　以上就是对提升机智能闸瓦检测系统介绍，相信大家看后，明白此产品在提升机工作中起着的重要作用。洛阳普凡电气自动化是一家集技术设计、销售、安装、调试、维修的综合性公司，所生产的产品均符合相应的标准。我们欢迎你的致电咨询，期待与你合作。