详解矿山提升机智能闸瓦检测系统的功能

  智能闸瓦检测系统也可称为智能闸瓦间隙监视系统。主要用于检测矿山提升机闸瓦与闸盘之间间隙值，可以输出闸瓦磨损、弹簧疲劳、闸盘偏摆及闸盘超温等声光报警信号，并提供故障干接点和标准通讯接口。为煤矿主提升设备应急管理和决策支持提供更直观的信息，以计算机、通信、数据库、智能检测与故障监测等诊断技术的集成，进行关键部件的事实监控和快速的预警，异常情况发生后对设备进行快速的故障诊断，从而达到事故和设备故障的预测。今天我们就来了解下智能闸瓦检测系统的功能吧。
  
  提升机智能闸瓦检测系统的主要功能有闸间隙检测功能、检测闸瓦磨损量功能、检测弹簧疲劳功能、检测闸盘偏摆功能、其它功能等。

  一、闸间隙检测功能

  
  工作原理：通过位移传感器，把0-15mm的距离变为0-10V的电压信号，传输给PLC的模拟量输入模块。由于不可能把传感器的面紧贴于闸盘，所以必须设定某距离为0位，例如设定4mm为0位。则：当处于合闸状态时，调节位移传感器，使传感器面距闸盘大约为4mm左右的位置，此时作为0。
  

  二、检测闸瓦磨损量功能

  
  检测原理：当检测到液压站输出油压为0或者残压时，距离传感器的值如果比0值小（为负数），则认为该值是由于闸瓦磨损导致。将改值取反，即为闸瓦磨损量。（这个值也可能是闸盘偏摆造成的，在具体故障判断时，需要扣除偏摆的影响）。
  

  三、检测弹簧疲劳功能

  
  碟簧疲劳有直接和间接两种方法。直接法是在制动器内植入门测量制动器碟簧压力的环形压力传感器，将0-8KN或0-16KN的压力转换为4-20mA的电流号，实时监视碟簧压力。

   间接检测的原理是：记录闸刚打开瞬间的制动压力值，当此压力值过小时，表明碟簧的压力过小，报警。报警阀值在画面中设定。般中低压液压制动系统，设定为3Mpa,中高压设定为8.5Mpa，当低于此压力，闸就能打开时，应报出弹簧疲劳。

  四、检测闸盘偏摆功能

  
  闸盘偏摆的计算：由距离传感器固定于制动器座，绞车运行时，检测距离的值和小值，值与小值之差即为偏摆量。在上面的图中都有直接显示。
  

  五、其它功能

  
  ①增加以太网和上位工控机，把数据传给电脑保存数据并给出趋势图。
  
  ②直接测力的压力传感器。
  
  ③增大人机界面为15寸。
  
  以上就是对矿山提升机智能闸瓦检测系统的功能介绍，实现了对主提升系统主要参数实时监测的目的，一旦发现异常情况，立即采取有效的控制措施，控制事故的发生，有效地确保了设备的安全运行，大大提高了大冶铁矿主提升系统运行的管理水平，保障了矿山的安全生产。
  
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