分析矿用提升机钢丝绳断绳的原因及应对措施

　　我国是矿产资源大国，提升机作为矿井开采工程的重要设备之一，其主要任务是沿井筒提升煤炭和矸石、下放材料、升降人员和设备等，是井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽。提升设备的安全运行极为重要的作用，但是在实际运行过程中，钢丝绳会出现各种问题，其中钢丝绳断裂是严重的事故。今天小编就给大家讲几种矿用提升机钢丝绳断绳的原因及有效的应对措施。
　　

　　一、锈蚀导致钢丝绳断绳

　　
　　原因：煤矿矿井井筒条件比较恶劣，提升钢丝绳受淋水、酸性气体、杂散电流等作用会发生电化学腐蚀。钢丝绳被腐蚀后会出现应力集中、韧性降低、抗拉强度和抗冲击度降低等现象，钢丝绳一旦受到较小的冲击力就会引起断裂事故。
　　
　　应对措施：矿水酸碱度较高且处于出风井中的提升钢丝绳腐蚀严重，应选用镀锌钢丝绳。定期润滑钢丝绳。润滑既可以保护钢丝绳外部钢丝不被腐蚀，又能补充绳芯缺失的润滑油，防止水分浸入绳芯造成内部钢丝腐蚀生锈。定期调整上下绳，按《规程》做绳头和剁绳头试验。

　　二、过载导致钢丝绳断绳

　　
　　原因：井下刚采出的煤中含有较多的水分和矸石，使煤的比重增大，这样会导致箕斗过载。斜井提升出现的超挂车、刮卡车辆、拉掉道车辆都会导致过载。过载会增加钢丝绳的变形量，降低钢丝绳的使用寿命，终导致断丝。
　　
　　应对措施：应杜绝超挂车现象，箕斗提升实行定量装载。
　　

　　三、磨损导致钢丝绳断绳

　　
　　原因：磨损磨损的机理可分为以下几种:外部磨损。滚筒或天轮在缠绕钢丝绳过程中，钢丝绳外周会与绳槽、挡绳板、相邻钢丝绳等之间发生摩擦导致钢丝绳外部磨损。钢丝绳发生外部磨损后其直径将变细，抗拉强度会随之降低，容易发生断绳事故。内部磨损。钢丝绳经过滚筒或天轮时会发生弯曲，由于各根钢丝曲率半径不相同，其内部钢丝之间会相互摩擦从而导致钢丝绳内部磨损。当反复拉伸、弯曲钢丝绳时，其内部钢丝会因疲劳磨损而折断。变形磨损。钢丝绳发生相互缠绕、打结和“咬绳”会引起钢丝绳发生变形，变形部位更加容易磨损，会出现钢丝硬化、强度降低，终缩短钢丝绳的使用寿命。
　　
　　应对措施：避免钢丝绳在滚筒上打缠以及遭受撞击。多层缠绕时，为了减轻“咬绳”造成的磨损，钢丝绳应每两个月调四分之一圈。钢丝绳选型要合理，通常选用同向捻钢丝绳，绳的捻向与绳在滚筒上的缠绕螺旋线方向一致。为防止内部磨损，提升钢丝绳应采用线接触钢丝绳，有特殊用途的地方采用面接触钢丝绳。以磨损为主要损坏的环境，如斜井提升，应选用外层钢丝较粗的钢丝绳或面接触钢丝绳，如67、69规格或三角股绳等。每天检查钢丝绳的断丝情况，断丝严重时应及时处理。

　　四、疲劳导致钢丝绳断绳

　　
　　原因：钢丝绳在使用过程中发生疲劳破坏时，容易使钢丝绳韧性下降，终导致断丝。钢丝绳在起动和制动时变化的拉伸应力，滚筒缠绕钢丝绳时钢丝绳受到变化的弯曲和扭转应力，是产生疲劳破坏的主要原因。在钢丝绳绳股弯曲程度一侧的外层钢丝容易发生疲劳断丝。钢丝绳疲劳的预防措施:选择符合规定的绳轮直径和绳径比，以减小钢丝绳的弯曲应力。提升机应缓慢启动或制动(降低加速度)，防止拉伸应力变化过大，降低疲劳强度。以弯曲疲劳为主要损坏时，优先选用线接触式或三角股钢丝绳。
　　
　　应对措施：尽可能使滚筒和滑轮直径增大，选择合适的绳轮直径和绳径比。在主提升斜巷，滚筒直径无法增大，增大挡绳器、拖绳器的滚轮直径。在安排滑轮布局时，应尽量避免钢丝绳反向弯曲。经验证明，反向弯曲的破坏力约为同向弯曲的2倍。以弯曲疲劳为主要损坏时，优先选用线接触式或三角股钢丝绳。
　　
　　以上就是对分析矿用提升机钢丝绳断绳的原因及应对措施，钢丝绳断绳事故的原因是多方面的，在作业过程中，必须做好钢丝绳的合理使用与维护，要具体情况具体分析采取行之有效的对策性措施，即可以有效延长钢丝绳的使用寿命，又可以减少钢丝绳机械故障的发生，保证安全生产，提高作业效率，为矿井运输系统安全运行提供保障。