分析矿井提升机钢丝绳张力不平衡的原因及解决措施

　　矿用提升机在使用过程中，由于负载的不确定性，钢丝绳所承受的实际张力及其变化情况非常复杂。不论是多绳摩擦式提升机还是单绳缠绕式提升机，一旦出现钢丝绳张力不平衡，会出现钢丝绳松弛，严重的会造成断绳事故发生。那么是什么原因造成矿井提升机钢丝绳张力不平衡？
　　
　　张力平衡是提升机安全经济运行的前提.我国《煤矿安全规程>)第423条规定：任意一根提升钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过+10%。但实际上，摩擦轮的各绳槽直径钢丝绳其弹性模量以及各段的直径完全一致，衬垫的磨损也不可能一致，因此，使多绳张力处于平衡的状态，是研究制造和使用单位需要解决的问题。

　　一、提升机钢丝绳张力不平衡的原因

　　

　　1、绳槽直径过大

　　
　　提升机若绳槽直径过大，在提升过程中，钢绳的张力将逐渐增大，造成该绳严重过载和过早的损坏，只有各绳槽的有效直径相同，方能使各绳承受相同的载荷。
　　

　　2、钢绳滑动

　　
　　如果绳槽直径不等，特别是绳槽直径偏小，由于多绳都联接在一块联接板上（尤其是采用直联式的），各绳必须保持同步，绳槽直径偏小的钢丝绳所运行的距离短，必然会产生钢丝绳打滑现象，随着每一次提升循坏 钢丝绳在绳槽内出现波动和滑动，每滑动一次对钢丝绳将产生一次冲击，同时，还会伴随着紧急停车，安全制动，手动施闸等使钢丝绳承受很大的惯性力，引起上提的容器或配重有上抛的趋势，此时该绳松驰、下降侧的钢丝绳张力骤增，并同时伴随钢绳打滑冲击.不仅会造成钢丝绳的过早疲劳损坏，严重的会造成断绳事故发生，而摩擦衬垫也会被磨损变小缩短摩擦衬垫的使用寿命。
　　

　　3、钢丝绳蠕动使张力不均

　　
　　钢丝绳与摩擦衬垫受力变形，在摩擦弧上发生相对滑动的现象叫蠕动。蠕动是由两侧钢丝绳张力差引起的.蠕动量与弹性模:量成反比而与张力差成正比，而且朝向张力大的一侧，张力差较大时，钢丝绳蠕动量将大于其它钢丝绳，因而，由于蠕动的存在，将改变各钢丝绳之间的张力分配关系，与提升或下放无关。
　　

　　4、其它因素

　　
　　提升钢丝绳悬挂长度不同，或是在运转中产生伸长差，各段绳直径不同，机械特性摩擦衬垫性能的不一致，都能造成多绳的张力不平衡。

　　二、解提升机钢丝绳张力不平衡的办法

　　

　　1、保证使用的钢丝绳各项参数一致

　　
　　基于钢丝绳的各项参数包括直径、单重、抗拉强度弹性模量、疲劳强度等，建议在选购钢丝绳时应采用同一厂家，同一规格，同-批生产的钢丝绳，在悬挂使用前要做拉伸、弯曲、扭转等项实验，同时选择的同一捻向钢丝绳尽可能的在一根绳上截取，更换钢丝绳时要同时全部更换，所选择的摩擦衬垫应采用相同的材料制成，性能要保证一致。
　　

　　2、定期测量绳槽直径，使绳槽等径

　　
　　测量绳槽直径采用直接测量法，根据测量出的数值。对绳槽直径较小的绳槽进行车削，以保证绳槽的有效直径一致。
　　
　　以上就是对矿井提升机钢丝绳张力不平衡的原因分析及解决措施讲解，总之， 造成多绳摩擦提升钢丝绳张力不平衡的原因很多，但主要原因就是由绳径差和绳长差引起的，在生产过程中，只要积极采取有效的预防措施，采用车槽和调绳相结合的办法就能够消除钢丝绳张力不平衡现象，保证煤矿提升系统的安全运行。