避免矿井提升机制动装置失灵而导致的事故怎少得了闸瓦间隙监视系统！

时间：2018-06-11 03:40:02 来源：洛阳普凡电气自动化有限公司

　　矿井提升机是煤矿生产中的重要设备，它是确保整个矿井安生产的咽喉要道。提升机上的盘式制动器的闸瓦与制动盘之间间隙的大小直接影响到提升机的制动性能，其性能的好坏危及着安生产，因此对其检测及故障判断至关重要。

　　提升机配备了闸间隙保护在线监控装置就会大大提高提升机安制动的可靠性，避免因提升机安闸失灵造成的事故。《煤矿安规程》中明确要求提升机要有闸间隙保护装置，闸间隙保护就是当闸瓦与制动盘的间隙超过规定值2mm时，能自动报警或自动断电，起到保护作用，在很大程度上避免了矿井提升机制动装置失灵而导致的事故的发生。

　　般来说矿井提升机制动装置失灵般有这几种情况：

　　（1）闸杆断裂，彻底失去制动能力。某煤矿副井2bM3000/1511型提升机，制动装置为角移式制动器。在重罐上提运行抵达井口时，司机用手动工作闸停车，而制动无，滚筒反转，使提到井口的罐笼直落井底，空罐直上升并撞击井架。事故出现后，经检查得知事故是由于制动装置连接杆断裂所致。老式提升机制动装置的安性差，机构环节多，任何构件的损坏，均能造成制动能力的丧失。所以，对老式提升机要加强检查和维护。

　　（2）制动机构失灵，不能建立制动力。

　　（3）闸瓦间隙太大，制动力不足。制动机构闸瓦与闸轮或闸盘的间隙不可过大。否则可能使制动的空动时间加长，使制动力降低。可以安装闸瓦间隙监视系统，智能闸瓦检测系统是洛阳普凡电气2014年根据客户的需求，设计出的款产品，用于检测矿山提升机闸瓦与闸盘之间间隙值，可以输出闸瓦磨损、弹簧疲劳、闸盘偏摆及闸盘超温等声光报警信号，并提供故障干接点和标准通讯接口。

　　它能实现的功能有：

　　闸间隙检测功能：通过位移传感器,把0-10m的距离变为0-10V的电压信号,传输给PLC的模拟量输入模块。由于不可能把传感器的面紧贴于闸盘,所以必须设定某距离为0位,例如设定4m为0位。则:当处于合闸状态时,调节位移传感器,使传感器面距闸盘大约为4m左右的位置,此时作为0。当开闸时,加设检测到的距离为5.1mm,那么闸可间隙为5.1mm-4.0mm=1.1mm。但是,当长时间运行后,闸瓦会有定假设闸瓦的磨损值为1.2mm,此时,当处于合闸状态时,传感器检测到的距离为4mm-1.2mm=2.8mm,而开闸时传感器检测的距离为5.1mm+1.2mm此时闸间隙为6.3mm-4.0mm=2.3mm。(可见弹簧疲劳和闸瓦的磨损都会使闸间隙增大)。以上的计算均在PLC控制器中完成示使用时,只需要在合闸状态,把传感器调至0位即可

　　闸瓦磨损量检测功能：闸瓦磨损量的检测原理:当检测到液压站输出油压为0或者残压时,距离传感器的值如果比0值小为负数),则认为该值是由于闸瓦致。将改值取反,即为闸瓦磨损量。(这个值也可能是闸盘偏摆造成的,在具体故障判断时扣除偏摆的影响。

　　闸盘偏摆：闸盘偏摆的计算:由距离传感器固定于制动器座,车运行时,检测距离的大值和小值,大值与小值之差即为偏摆量。

　　这些功能的实现有的避免了由于提升机制动系统闸瓦间隙过大或过小而引起的安事故的发生，而且该系统提供弹簧疲劳、闸瓦磨损、闸间隙过大等规程要求的保护动作给提升机系统的同时测量画面直观、精度高（闸间隙测量精度0.1mm）。

　　（4）闸盘油污，摩擦因数降低，制动力不足。因闸瓦质量不好、漏油等原因，使盘式制动器在制动时不能产生足够的制动力。造成的事故较多。